新一代复合式影像三次元测量系统近日完成航天叶片试制线验证，将叶型轮廓度误差控制在0.8μm以内，单件检测耗时由8分钟缩短至90秒，标志着我国航天精密制造进入亚微米时代。
系统采用双镜头同轴光路与激光共焦扫描融合技术，可在同一坐标系下同步获取叶片前缘R角、尾缘厚度及冷却孔三维数据，实现一次装夹全尺寸闭环测量；AI边缘计算模块实时比对CAD模型，自动补偿热变形，确保高温合金叶片在800℃工况下的尺寸稳定性。
针对航天多品种小批量特点，设备支持24小时无人值守模式：机械手自动上下料，测量程序由MES直接调用，测量报告与航天质量云平台实时互通，不合格品即刻触发加工中心刀补修正，使产线换型时间缩短40%，单台年产能提升30%。
目前该方案已扩展至汽车涡轮增压器、能源重型燃气轮机等高端场景，累计完成超2万件叶片检测，缺陷漏检率低于0.02%，为国产高端装备提供了可复制的亚微米级质量控制模板。
