新一代光学影像测量系统通过亚像素边缘提取与多元传感融合，将航天器舱体焊缝、涡轮叶片冷却孔等关键尺寸的重复测量误差控制在0.8 μm以内，使我国商业火箭发动机合格率由92.4%提升至99.1%，单台发动机装配周期缩短18小时。
系统采用0.1 μm分辨率光栅尺与激光共焦扫描同轴设计，可在30秒内完成直径0.3 mm微孔的三维形貌重建，测量景深扩展至10 mm，解决传统接触式探针易划伤铝锂合金蒙皮的行业痛点；AI轮廓补偿算法自动修正温度漂移，确保±0.5 ℃工况下数据稳定性优于0.3 μm。
针对航天多品种小批量特点，设备嵌入“一键换型”模块，通过扫码调用CAD模型，30秒内完成测量路径规划，对比传统三坐标方案效率提升5倍；测量报告自动生成GJB 2434A格式，可直接对接MES系统，实现关键尺寸100%数据追溯，满足QJ 1847A航天质量管控要求。
目前该技术已覆盖火箭贮箱网格壁板、卫星太阳翼铰链等127种精密零件，累计减少90%的工装检具投入，单发火箭制造成本降低320万元；随着后续0.3 μm精度机型量产，预计2026年前可支撑年产50发商业火箭的产能目标，为我国低轨星座建设提供微米级制造保障。
