国产高精度影像仪近日完成航天级微米测量验证，标志着我国非接触测量技术迈入亚微米量级，可一次性完成复杂曲面、薄壁叶片、精密焊缝的全尺寸检测，单轴重复精度优于0.8 µm，满足火箭燃料阀体±2 µm的形位公差要求，为后续重型运载火箭批量生产提供数据支撑。
系统采用高分辨率CMOS+激光共焦双通道架构，在0.1 s内可采集2000层断面图像，通过AI边缘计算实时去噪，将传统影像边缘梯度误差降低42%，对0.05 mm的涂层厚度变化也能生成三维色谱图，实现涂层均匀性在线评估，解决航天热防护涂层“测不准”难题。
针对航天多材料混合结构，设备集成光谱共焦、白光干涉与影像测头，可在同一坐标系下切换传感器，铝合金焊缝、钛合金支架与复材隔热层一次性测量，避免多次装夹带来的0.5 µm累积误差；自动温度补偿模块把20 ℃±5 ℃环境漂移控制在0.3 µm以内，保证昼夜连续检测数据一致性。
产线实测显示，单台影像仪替代三台传统接触式三坐标，检测效率提升3.6倍，每年可为航天阀门产线节省约2.1万个工时；系统开放的MES接口使测量数据与加工中心闭环反馈，加工—测量—补偿全程自动化，零件一次交验合格率由92%提升至99.2%，显著降低火箭发射前故障风险。
