最新一代OGP光学投影系统成功实现航天级微米级检测精度，将传统非接触测量误差压缩至±0.5 μm以内，可在同一工位完成二维轮廓、三维形貌及多元传感复合测量，单件叶片检测周期由45分钟缩短至6分钟，标志着我国航天精密制造在线检测进入“微米时代”。
系统采用420 mm大视场远心镜头与纳米级光栅尺闭环反馈，配合AI边缘计算算法，可实时补偿温度漂移和振动干扰；针对航天钛合金叶片前缘R0.1 mm微曲率，新增“多频投影+相位解包裹”技术，将曲率半径测量不确定度降至0.3 μm，满足GJB 5307Ⅰ级叶片型面公差要求。
在发动机整体叶盘检测环节，系统集成激光共焦与光谱共焦双通道，一次扫描即可获取叶片型面、安装板间隙及冷却孔孔径三维数据，孔位位置度重复性≤0.8 μm；通过数字孪生比对，自动生成热态补偿曲线，使高压涡轮盘装配合格率由92%提升至99.2%，单台发动机试车周期缩短18小时。
目前该技术已覆盖航天主泵叶轮、导航陀螺框架等120余种核心零件，累计完成线上检测3.7万件，减少三坐标抽检频次70%，每年为产线节省综合成本约1.1亿元；下一步将拓展至氢氧发动机喷注器微孔阵列与深空探测器复合材料蜂窝夹层，持续支撑我国重型运载火箭和探月工程的微米级质量控制需求。
