国产CNC影像测量仪近日完成航天级精度验证，在±0.8 μm重复精度、1.5 μm空间示值误差两项核心指标上双双达标，标志着我国高端影像测量系统首次满足火箭燃料喷嘴、涡轮叶片等关键零部件的微米级全尺寸检测需求，打破长期依赖进口的局面。
设备采用闭环伺服+CNC纳米级驱动模组，搭配0.01 μm光栅尺和高速亚像素边缘算法，可在200 mm×150 mm×100 mm行程内实现全自动变焦、自动寻边、自动匹配坐标系，单件测量节拍≤25 s，较传统影像仪效率提升3倍，同时支持多传感器融合，可一次性完成二维几何尺寸、三维曲面轮廓及微观缺陷的综合评价。
针对航天铝合金、钛合金易变形特点，系统内置温漂补偿模块，通过四轴联动实时采集工件与平台温差，动态修正热膨胀系数，保证20 ℃±5 ℃环境下测量结果漂移≤0.3 μm；配合激光共焦扫描，可检出≥0.5 μm的叶面微裂纹，为发动机寿命预测提供数据支撑。
目前该影像测量仪已批量应用于火箭贮箱焊缝、卫星支架高精度孔系及太阳翼铰链的100%全检，单台年均可替代进口设备节省维护费用约120万元，并将工艺废品率从0.8‰降至0.1‰，为后续重型运载火箭、深空探测型号提供可靠的微米级质量管控手段。
