最新一代光学投影测量平台已在国内某型号航天器舱段完成交付，借助亚微米级多元传感融合技术，实现碳纤维面板、钛合金焊缝及密封胶道等关键部位100%零漏检，单件扫描时间由45分钟缩短至6分钟，缺陷识别精度提升至0.3μm，为后续载人登月任务提供高可靠数据支撑。
系统采用可编程结构光与高速CMOS同步采集，配合AI边缘计算模块，可在2秒内完成1280×1024像素三维点云重建；针对航天多涂层表面反光差异，内置HDR动态曝光算法，自动分段补偿亮度，使高亮金属与哑光复材在同一视野内同时达到信噪比≥45dB，避免传统投影因过曝或阴影造成的伪缺陷。
在缺陷分类环节，平台集成双通道神经网络：几何通道负责提取裂纹、凹陷的长宽比与深径比，光谱通道同步分析氧化色度与涂层厚度变化，两者交叉验证后输出置信度报告；现场验证显示，对0.5μm×5μm的疲劳裂纹检出率100%，误报率低于0.02%，满足QJ 3145A-2020航天结构件无损检测Ⅰ级标准。
产线部署方面，设备采用模块化龙门设计，测量行程可覆盖Φ3m×1.2m超大工件，自动更换0.5×-10×镜组，实现同一工位完成宏观轮廓与微观缺陷检测；配合MES系统，测量结果实时上传云端，一旦触发阈值自动锁定工位并生成返修路径，整体生产节拍提升28%，单台设备年节省人工复检成本约120万元。
目前，该光学投影系统已写入航天科技集团《精密结构件数字化检测规范》，下一步将扩展至液氧贮箱夹层、卫星太阳翼基板等更复杂场景，持续推动我国深空探测装备向“零缺陷、零风险”目标迈进。
