最新发布的光学闪测系统，将新能源驱动电机轴的全长、轴径、花键、螺纹、扁位等百余项尺寸压缩到“零秒”级完成，单台设备可替代传统接触式三次元、投影仪、卡尺等六道工序，节拍缩短85%，成为汽车动力总成智能制造的提速核心。
系统采用4200万像素双远心光学镜头与AI边缘计算芯片，在轴类通过测量区的瞬间完成360°无死角拍摄；内置的亚像素级算法把边缘灰度变化转化为坐标点云，最高分辨率达0.5μm，即使面对高反光淬火表面也能稳定提取真实轮廓，实现“一次成像、全尺寸输出”。
针对新能源汽车对同轴度、圆度、跳动的高要求，设备在0.3秒内同步生成三维点云与二维投影图，自动比对GB/T 1184-2018及ISO 13012标准，公差超差即时标红并追溯加工刀补；测量重复精度≤1.2μm，GR&R<8%，满足IATF 16949对过程能力Cpk≥1.67的审核要求，大幅降低返修与召回风险。
产线集成时，系统通过GigE Vision协议与MES、PLC实时交互，测量数据以Q-DAS格式上传，支持刀具补偿闭环控制；模块化光源与防撞机构可在30分钟内完成不同轴长切换，OEE提升22%，单条电机轴产线年节省质检人工约1.8万工时，成为汽车电动化浪潮下质量与效率双赢的标杆方案。
