最新一代光学测量仪在航天器总装环节实现±0.8微米重复精度，将关键部件对接误差压缩至头发丝的百分之一，标志着我国航天精密制造能力再上新台阶。
系统采用多频共焦白光干涉与亚像素边缘识别融合算法，可在30秒内完成直径3米舱段360°非接触扫描，自动生成包含面型、间隙、阶差在内的七维数据云图，相较传统三坐标触测效率提升11倍，且避免探针划伤高价值涂层。
针对航天器碳纤维桁架热膨胀系数低、反射率高的特性，仪器内置自适应曝光与偏振滤光模块，使高反表面测量信噪比提升40%，在真空高低温循环试验中仍保持0.5微米级稳定性，为太阳翼铰链、推进剂贮箱支架等关键接口提供实时闭环修正数据。
目前该设备已覆盖结构件来料检测、部段对接、总装验收三大环节，单班次可完成1200处特征点自动抽检，数据实时接入MES系统，使装配一次合格率由92%提升至99.3%，预计每年可减少3次大型返修，为后续批产重型火箭与可重复使用飞船奠定工艺基础。
