新一代微米级自动测量仪近日在航天器舱段对接现场完成验证，将装配误差压缩至0.8微米，较传统人工塞尺检测提升两个数量级，标志着我国航天精密制造进入“亚微米”时代。
该设备融合高分辨率光学镜头、激光共焦与光谱共焦三重传感，可在30秒内对直径4米舱段端面采集3.2万个空间点，通过AI算法实时拟合最佳对接面，自动生成补偿值并驱动机器人完成螺栓预紧，全过程无需人工干预。
针对航天铝合金-碳纤维混材热膨胀差异，系统内置20℃±0.1℃恒温舱，并采用自适应温度补偿模型，将材料形变引入的测量不确定度降低至±0.15微米，确保在日照变化剧烈的户外总装场仍能稳定作业。
实测数据显示，采用该仪器后，某型卫星推进舱与载荷舱同轴度由12微米降至2微米，燃料管路一次装配合格率从92%提升至99.7%，单颗卫星总装周期缩短3.5天，直接节省发射成本约1800万元。
随着后续星座组网需求激增，微米级自动测量仪将扩展至火箭贮箱、太阳翼铰链等关键部段，形成覆盖航天器全链条的“在线测量-即时修正”闭环，为我国高密度发射任务提供可复制的精度保障范式。
