最新一代亚微米影像测量系统近日在航天发动机叶片产线完成验证，将关键尺寸重复精度由0.8 μm压缩至0.3 μm，单件全尺寸检测节拍缩短42%，标志着我国航天精密制造在线检测进入“微米+”时代。
系统采用多谱段共焦白光与超分辨斜光同轴复合架构，可在同一坐标系下同步获取刃口曲率、前后缘粗糙度及冷却孔三维轮廓；AI边缘计算模块对0.1 μm级边缘毛刺进行实时分类，自动触发刀具补偿，实现加工—测量—补偿闭环，单台设备年节省返工成本逾三百万元。
针对镍基单晶叶片易反光、易温变难题，新算法引入热变形数字孪生模型，通过红外温度场实时映射，将20 ℃温漂带来的测量误差从1.2 μm降至0.15 μm；配合气浮隔振平台，可在车间0.5 g地面振动环境下保持10 nm级采样稳定性，满足批产现场24小时无人值守需求。
目前该方案已覆盖高压涡轮转子、整体叶盘等七类核心零件，预计年内推广至商业火箭贮箱筒段及卫星燃料阀体产线，为后续重型运载火箭重复使用提供数据级质量追溯能力。
