新一代光学影像测量系统以0.1 μm重复精度完成涡轮叶片全尺寸扫描，单件检测节拍缩短42%，推动航天精密制造进入“零余量”时代。
系统搭载五轴联动探头与复合光源，可在30秒内采集叶片边缘3 600个轮廓点，自动生成GD&T报告并与MES实时互通，实现加工—测量—补偿闭环，将轮廓度误差控制在±2 μm以内。
针对高温合金易反光、易氧化的特性，设备采用多频共焦与白光干涉融合算法，自动剔除反光噪点，表面粗糙度测量范围扩展至Ra 0.05–6.3 μm，确保涂层厚度与基体形貌同步获取。
产线集成方案通过模块化轨道，让测量工位与五轴机床间距缩短至1.2 m，AGV送检节拍压缩至90秒；实测数据显示，叶片批次一致性CpK值由1.33提升至1.67，年度返工率下降38%。
随着商业航天发射频次年增27%，高精密影像测量技术正成为火箭发动机核心零部件降本增效的“隐形引擎”，为后续可重复使用运载器提供可靠数据底座。
