国产高精密光学影像测量系统近日完成0.3μm重复精度验证，正式通过航天级稳定性测试，标志着非接触测量技术首次在微米尺度实现量产化应用，为卫星姿控飞轮、燃料调节阀等核心零部件的形位公差检测提供全新解决方案。
该系统采用超低膨胀玻璃光栅与多波段LED同轴照明融合架构，可在±0.1μm线性误差范围内对复杂曲面进行亚像素级边缘提取；配合自研温度补偿算法，将实验室级精度延伸至车间现场，实现24小时连续测量漂移≤0.05μm，满足航天器批产阶段100%全检需求。
针对航天铝基碳化硅、钛合金蜂窝等难测材料，设备引入激光共焦扫描模块，实现0.5秒/点的高速深度采样，可一次性完成孔径、槽深、轮廓度等12项形位公差评价，较传统三坐标效率提升6倍，单件检测时间由45分钟缩短至7分钟，大幅缩短型号研制迭代周期。
目前，该影像仪已接入航天总装厂的MES系统，通过Q-DAS质量数据接口实时回传微米级测量结果，形成可追溯的数字化档案，使关键部件的装配一次合格率由92%提升至99.3%，为后续深空探测任务的高可靠轻量化结构奠定工艺基础。
