国产高精密光学影像仪日前完成0.3微米重复精度验证，正式导入航天器姿控发动机喷注器批量检测产线，使关键孔径、台阶、倒角等几何参数的测量效率提升4倍，单件检测时间由25分钟缩短至6分钟，为后续深空探测型号任务提供了数据支撑。
设备采用超低膨胀玻璃光栅、纳米级直线电机及多频共焦白光传感器，可在同一坐标系内同步完成二维影像与三维轮廓扫描，对0.1 mm×0.05 mm微槽底部粗糙度进行亚微米级采样，实现“一次装夹、全尺寸输出”，避免传统接触式探针造成的划痕与变形风险。
针对航天钛合金、镍基高温合金等反光材料，系统内置AI反光抑制算法与自适应环形照明，自动匹配最佳入射角与曝光时序，将边缘毛刺误判率从1.2%降至0.05%；配合温漂补偿模块，可在20℃±0.1℃环境下保持24小时零点漂移≤0.2微米，确保长周期连续检测稳定性。
产线集成后，航天器喷注器流量一致性合格率由92%提升至99.5%，每年可减少300小时人工复检，节省综合成本约18%；该技术路径已同步推广至卫星动量轮、燃料电池极板等精密制造场景，为高端装备微米级质量控制提供可复制、可扩展的国产化方案。
