新一代多光路投影测量系统近日在航天器舱段对接现场完成验证，将关键孔位与曲面轮廓的检测精度从±5μm压缩至±1.5μm，单件测量节拍缩短40%，为高密度发射任务提供了可靠数据闭环。
系统采用400万像素高速CMOS接收器与可编程条纹光源同步工作，可在5秒内采集2亿个有效点云，通过亚像素边缘算法自动识别毛刺、划痕及微米级阶差，实现100%全轮廓比对，避免传统接触式探针因受力变形带来的0.3μm重复误差。
针对航天铝合金/钛合金异形曲面，设备内置的多元传感模块可一键切换白光干涉与激光共焦模式，在同一坐标系下完成粗糙度Ra 0.05μm与轮廓度±2μm的双重评价，省去二次装夹，将测量不确定度降低58%，并自动生成符合GJB 909A标准的检测报告。
产线集成方面，系统提供开放式EtherCAT接口，与MES、PLM实时交互，测量数据可驱动机器人对舱段对接面进行0.01mm级在线补偿，使航天器总装一次交验合格率提升至99.2%，单颗卫星装配周期由15天压缩至9天，直接释放发射场坪位资源30%。
随着商业星座部署加速，微米级非接触检测正从实验室走向批量总装线，为航天制造提供可溯源、可预测、可自适应的质量底座，全面支撑我国高密度发射与深空探测任务。
