国产新一代航天微米级影像测量系统近日完成型号鉴定，可在-20 ℃~60 ℃环控舱内实现0.3 μm重复精度与±0.8 μm空间示值误差，一次扫描即可获取叶片三维轮廓、冷却孔位与涂层厚度，单件测量节拍由45 min压缩至7 min，满足火箭发动机再制造100%全检需求。
系统采用4100万像素全局快门CMOS、双远心镜头与四向LED同轴照明，配合亚像素边缘算法，可识别0.5 μm级微裂纹；内置的激光共焦传感器补充Z向0.1 μm分辨率，解决高反光钛合金曲面焦点漂移难题，实现多元传感数据在同一坐标系下的纳米级融合。
航天产线集成版提供GJB 2438A协议包，可对接MES与PLM系统，测量报告随件流转；AI补偿模块实时修正温漂与重力变形，连续24 h漂移≤0.2 μm；自动上下料机械臂兼容Ø300 mm×150 mm异形舱段，换型时间＜90 s，助力发动机核心零件年产量提升3倍。
业内专家指出，该系统将航天精密制造基准从“抽检”升级为“件件检”，使发动机寿命预测误差降低42%，为后续可重复使用火箭、深空探测器关键部件的国产化批产提供数据支撑，并有望向航空叶片、能源燃气轮机等高端场景快速迁移。
