新一代光学检测仪器已在国内某型号运载火箭贮箱环缝检测线上完成验收，其通过亚微米级非接触测量与AI图像比对算法，可在90秒内完成一条3.2 m环缝的100%扫描，将原本需要4小时的人工超声抽检压缩至全自动在线全检，漏检率由0.8‰降至0.02‰，显著提升发射可靠性。
系统采用多频共焦白光干涉与激光差动三角复合探头，在0.1 mm-25 mm厚度区间自适应切换量程，Z轴重复精度≤0.3 µm；配合五轴联动平台，可在曲率半径≥800 mm的复杂筒段表面保持±0.5 µm的跟随误差，实现焊缝余高、咬边、气孔的三维定量评价，满足QJ 1842A-2017航天熔焊焊缝Ⅰ级验收标准。
内置的航天缺陷知识库覆盖17种典型焊缝形貌，通过迁移学习可在30个样本内完成新缺陷特征提取，现场工程师仅需3步拖拽即可追加检测模型；同时支持GJB 9001C质量数据追溯，测量结果自动写入MES并与激光打标同步，实现缺陷位置、深度、形貌的二维码绑定，方便后续返修与寿命评估。
产线实测显示，单台仪器替代6名资深UT探伤员，年节省人工成本约120万元；因提前拦截0.15 mm深裂纹，避免整箱报废，直接挽回材料损失超300万元。随着后续星座组网任务加速，该光学检测方案已列入新一代载人火箭批量制造标准工艺，预计两年内推广至全部贮箱产线。
