新一代多传感光学影像测量系统近日在航天精密制造环节完成验证，通过将高分辨率CCD、激光与接触探针集成于同一坐标系，使涡轮叶片、阀体等核心零件的尺寸公差检测效率提升42%，单件测量不确定度降至0.8 μm，为后续批产质量追溯提供了数据级支撑。
设备采用闭环气浮平台与0.05 μm光栅尺，可在20 ℃±0.1 ℃的恒温环境下实现全行程平面度≤1 μm；配合自动变焦镜头，Z轴重复精度提升至0.5 μm，无需接触即可对0.1 mm薄壁结构进行三维轮廓扫描，避免传统CMM探针带来的形变误差。
针对航天多品种小批量特点，系统内置AI边缘提取算法，可在3 s内完成200+几何元素的公差判定，并自动生成符合HB 9131-2021航空标准的FAI报告；同时支持Q-DAS格式输出，与MES系统无缝对接，实现检测数据实时上传与SPC趋势预警。
实测显示，同一批次火箭发动机喷嘴在引入该方案后，尺寸超差率由1.3%降至0.15%，单件检测时间由15 min缩短至90 s，全年可节省约2.3万工时，相当于释放一台五轴加工中心15%的产能，为高密度发射任务提供了可靠的测量保障。
