最新发布的0.3μm级医疗轴类测量仪将非接触光学测量精度提升至纳米级，可在10秒内完成直径0.08-3mm微创导管、钻针、螺旋刀等复杂轴件的圆度、同轴度及表面缺陷全检，为医疗精密制造树立新标杆。
设备采用多谱段共焦白光传感器与高速CMOS立体视觉融合技术，横向分辨率0.15μm，轴向重复精度0.05μm，可穿透透明聚合物层直接测量金属基底，实现“一次装夹、全尺寸闭环”，较传统接触式三坐标效率提升8倍，单件报告生成时间由30分钟缩短至45秒。
针对医疗行业多品种小批量特点，系统内置AI轮廓匹配算法，可自动识别不同材质反光特性并补偿，确保PEEK、钛合金、不锈钢在同一程序下数据一致性≤0.1μm；同时开放21CFR Part11合规数据接口，测量结果实时上传MES，支持批次追溯与风险预警，满足FDA与NMPA对过程数据完整性的双重要求。
目前该测量仪已在国内三家微创器械龙头产线试运行，帮助将冠脉支架输送杆的同轴度公差带从±5μm压缩至±2μm，成品合格率由92%提升至99.3%，每年减少材料浪费约120万元；其纳米级质控能力也为神经介入、眼科微钻等下一代超精密器械的量产铺平道路。
