新一代光学测量系统近日在航天器舱段对接面加工中实现±2 μm重复精度，将传统三坐标检测效率提升4.7倍，单件测量时间由45分钟缩短至9分钟，标志着我国航天精密制造进入“微米级”在线管控时代。
该系统采用多频共焦白光扫描与亚像素边缘识别算法，可在30°大倾角表面获取2 000万点云，对铝合金蜂窝、碳纤维复材等弱反射工件实现无喷涂测量；配合温度补偿模块，在18 ℃-22 ℃车间环境下将热漂移控制在0.3 μm/m以内，满足火箭贮箱筒段24小时连续生产节拍。
航天应用端实测显示，某型导航卫星支架安装孔位置度误差由0.08 mm降至0.015 mm，装配一次合格率从92%提升至99.5%，单颗卫星因减少补焊与修锉节省成本约38万元；同时，测量数据实时接入MES系统，形成可追溯数字孪生模型，为后续在轨维修提供毫米级定位基准。
随着商业星座批产需求激增，光学测量仪已扩展至整流罩对接框、姿控发动机喷管等50余种核心部件，预计2025年前将覆盖90%以上航天器精密结构件，推动我国运载火箭年产能突破70发大关。
