最新一代医疗影像仪完成微米级精度升级，其非接触光学测量模块与多元传感融合技术，可将航天钛合金舵面、燃料喷嘴等关键零件的轮廓误差控制在0.8 μm以内，较上一代设备提升42%，为国产重型运载火箭的批量化生产提供实时数据支撑。
设备采用4200万像素全局快门CMOS、0.01 nm分辨率激光干涉仪及AI边缘计算芯片，可在5秒内完成一次三维形貌扫描，自动生成GD&T报告并与MES系统对接，实现加工—测量—补偿闭环，单台设备可替代传统三坐标与轮廓仪双重工序，节拍缩短65%。
针对航天多品种小批量特点，系统内置的“航天工艺包”可自动识别舵面、叶轮、阀体等12类典型特征，一键调用测量策略；当检测到壁厚偏差＞3 μm时，立即触发刀补信号，将废品率从1.3‰降至0.2‰，每年可为产线节省钛合金原料成本超三百万元。
目前该影像仪已在航天器舱段、卫星支架及发动机精密铸件产线批量部署，累计完成二十余万次在线测量，数据重复性GR&R＜5%，为后续载人登月、深空探测等任务的国产高端制造提供可溯源的微米级质量护航。
