新一代光学测量仪器通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合技术，将航天器舱段、涡轮叶片及精密阀体的尺寸误差控制在0.8 μm以内，使我国现役运载火箭关键部件的互换性合格率由92%提升至99.3%，单台发动机装配周期缩短18小时，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。
设备采用蓝光共焦与频闪干涉复合方案，可在30°倾角、0.1 mm缝隙内完成深腔测量，反射率1%—99%的表面无需喷涂即可获取完整点云；AI边缘计算芯片实时补偿温度漂移，20℃±5℃环境下精度衰减＜0.2 μm，满足火箭贮箱低温膜片微米级形变监测需求。
航天产线集成后，测量工位与加工中心形成闭环：每切削0.5 mm即触发在线检测，超差数据0.3秒内回传机床自动修正，使大型舱段对接面平面度控制在3 μm以内，装配应力下降42%，整箭结构重量减轻1.7 kg，间接提升近地轨道运载能力15 kg。
随着后续探月任务对10^-8级密封副的要求升级，光学测量系统正引入0.1 μm分辨率的白光干涉模块，预计2025年前完成航天器金属密封圈全周粗糙度≤50 nm的在线验证，持续推动我国精密制造向纳米尺度迈进。
