国产高精密影像测量系统日前通过航天级精度验证，实测重复精度0.5μm、最大允许误差±0.8μm，刷新国内非接触测量纪录，标志着我国高端影像仪进入亚微米时代，为航天、能源等高端制造提供可靠数据支撑。
该系统采用高稳定性大理石基座、低热变形桁架结构及主动减振脚垫，可将温度漂移控制在0.3μm/℃以内；配合0.01μm光栅尺闭环反馈，即使面对12h连续工况，精度衰减仍≤0.2μm，满足火箭燃料喷嘴、涡轮叶片等关键件批量检测需求。
硬件层面，系统整合高分辨率CMOS、双远心镜头及五环八区LED冷光源，实现2D轮廓、3D曲面同步取像；软件层面，AI边缘计算算法可在0.8s内完成2000个几何特征提取，自动匹配航天AMS 2817公差标准，一键输出CPK报告，大幅提升产线节拍。
针对航天钛合金、高温合金等反光材料，系统新增“多光谱偏振+自适应曝光”模块，将镜面反射干扰降低90%，使Ra 0.2μm级粗糙度测量不确定度降至U=0.1μm(k=2)，确保发动机喷注口微孔径、微槽宽等关键尺寸100%受控。
目前该影像仪已在国内某航天动力研究院投入使用，单台年检测叶片超3万件，替代进口设备后节省成本约42%，并同步输出测量数据至MES系统，实现加工—测量—补偿闭环，为我国深空探测、重型运载火箭研制提供坚实的质量保障。
