国产高精密光学影像测试仪近日通过航天计量认证，其重复精度稳定≤0.8 μm，空间分辨率达0.1 μm，首次将非接触测量误差压缩至微米级以内，为航空发动机叶片型面、前后缘轮廓及冷却孔位提供全尺寸“体检”能力，标志着我国航天关键零部件检测正式进入“微米时代”。
设备采用多通道LED同轴照明、超分辨亚像素边缘提取与AI去噪算法，可在5秒内完成复杂曲面3D点云采集；配合五轴联动平台，实现叶片扭转角±0.02°、弦长±2 μm、最大厚度±1 μm的高稳定复现，检测效率较传统三坐标提升6倍，单件报告输出由45分钟缩短至7分钟。
系统内置的“数字孪生比对”模块，可将实测数据与CAD模型实时配准，自动标识偏差区域并生成热力图；当叶背冷却孔位置度超过8 μm或缘板波纹度大于5 μm时，软件即刻触发声光报警，并同步向产线MES推送补偿参数，实现加工—测量—修正的闭环控制，废品率由1.3%降至0.15%。
目前，该影像仪已覆盖高压涡轮转子叶片、整体叶盘及复合材料舵面等核心零件，累计完成超过1200件首件鉴定，帮助航天发动机批产线实现100%全检，单台设备年节省外包检测费用约380万元，为我国重型运载火箭、深空探测型号的高质量交付提供了可靠数据支撑。
