新一代自动测量仪以±0.5μm重复精度完成航天器舱段全长3m的在线检测，将传统三坐标离线抽检24小时压缩至8分钟，助推我国商业火箭总装效率提升42%，单箭节省成本约320万元。
系统采用多目立体视觉+激光共焦同轴复合传感，可在10℃温差、50%RH变化下自动补偿热变形；AI边缘计算芯片每秒处理1.2GB点云，实时生成色谱偏差图，定位0.3μm级装配间隙，较人工塞尺检测精度提升17倍。
软件层集成GD&T智能引擎，一键导入航天客户3MB航天器数模即可自动生成2,847条测量路径，对比传统示教编程缩短90%准备时间；测量数据经国密算法加密后直传MES，实现100%可追溯，不合格品流入下一工序的概率降至5ppm以下。
目前该方案已覆盖贮箱筒段、导航支架、卫星太阳翼基板等11类复材金属混合结构，累计完成2.3万次无故障测量，帮助总体单位将微米级装配误差控制在GJB 2450A最高级V级范围内，为后续批产火箭年产能突破50发奠定数据基础。
