新一代光学影像量测系统近日在航天叶片制造环节完成验证，单件叶片从装夹到出具全尺寸报告的时间由45分钟缩短至15分钟，检测效率提升300%，同时保持±1 μm的重复精度，为批产阶段100%全检奠定技术基础。
系统采用4200万像素全局快门CMOS、双远心镜头与四向 programmable 照明融合方案，可在同一坐标系内一次性获取叶片前缘、后缘、阻尼台及叶根螺纹的完整三维点云；AI边缘计算模块实时比对CAD nominal，自动标识0.005 mm级轮廓偏差，避免人工二次找正带来的累积误差。
针对航天钛合金叶片易反光、边缘亚微米级倒角难捕捉的痛点，设备引入激光共聚焦辅助测头，在0.3秒内完成局部形貌补盲，将传统接触式探针需5分钟的叶盆厚度测量压缩至6秒，且无损表面涂层；配合温度补偿传感器，车间20 ±3 ℃范围内漂移≤0.3 μm，确保长周期稳定性。
产线集成方面，量测仪通过EtherCAT总线与MES无缝对接，检测结果实时驱动加工中心刀具补偿，形成“检测—反馈—修正”闭环，使首件试制周期由8小时降至2.5小时；同时自动生成符合HB 7778-2005的叶片检测电子履历，实现全生命周期数据可追溯。
目前该方案已覆盖高压压气机第1-3级叶片全检工位，单班产能由120件提升至360件，全年预计可释放产线价值逾1.2亿元；技术团队下一步将扩展至整体叶盘与宽弦风扇叶片，持续推动航天发动机核心零部件智能制造升级。
