国内首台0.5微米级非接触影像测量系统正式交付航天叶片生产线，标志着我国航空发动机核心零件的制造公差首次进入亚微米区间，单叶片轮廓度控制由±2 μm压缩至±0.5 μm，直接提升发动机推重比1.8%，为下一代高推重比机型奠定计量基础。
该系统采用多频共焦白光干涉与亚像素边缘提取算法，在200 mm×200 mm视野内实现0.5 μm重复精度；自带的气浮隔振平台可隔离＜2 Hz地面微振，保证车间在线测量稳定性；配合五轴联动光路，3 min即可完成复杂叶盆、叶背、进排气边全域扫描，较传统三坐标缩短75%节拍。
针对航天叶片耐高温合金反光特性，设备内置AI反光抑制模块，可自动切换偏振、低相干、结构光三种模式，将高反光区测量误差从1.2 μm降至0.3 μm；同时开放几何公差实时SPC接口，与MES系统对接后，一旦发现尺寸漂移即刻触发刀补，把废品率压到ppm级。
项目方透露，该影像仪已写入新一代航空发动机工艺规范，未来两年将覆盖高压压气机、整体叶盘、涡轮叶冠等全部精密级零部件，实现“加工—测量—补偿”闭环制造，为我国航空动力产业跨入亚微米精度时代提供核心数据支撑。
