新一代复合传感影像测量系统近日完成航天叶片型面全尺寸验证，将轮廓度公差带压缩38%，单件检测节拍缩短至90秒，标志着我国精密铸造与测量一体化技术迈入亚微米时代。
系统采用0.1μm光栅尺、低畸变双侧远心镜头及360°旋转测头，可在同一坐标系下同步获取可见光、激光与接触式数据，实现复杂冷却通道入口R0.2mm圆弧、叶冠锯齿0.05mm齿距的高可信比对，重复精度≤0.5μm，GR&R＜5%，满足CCAR-33航空发动机适航审定要求。
针对镍基单晶高温合金易反光、易温变难题，设备内置20℃±0.1℃恒温舱与实时温度补偿算法，将材料热膨胀系数引入误差模型，使800℃工况下叶片型面数据与室温基准偏差控制在0.8μm以内；AI边缘计算模块可在30秒内完成128层截面轮廓拟合，自动输出叶型厚度、喉道面积等12项关键参数，替代传统三坐标4小时离线抽检。
产线集成后，航天发动机叶片合格率由92%提升至99.2%，单台年节省钴基耗材成本约260万元；该技术已扩展至整体叶盘、涡轮外环等核心部件，为我国重型运载火箭120吨级液氧煤油发动机批量交付提供数据支撑，预计“十四五”期间带动航天精密制造市场规模突破百亿元。
