新一代多传感影像测量系统近日完成航天涡轮叶片全尺寸三维闪测验证，单件检测时间由传统接触式三坐标的12分钟压缩至7分钟，效率提升40%，为批产交付赢得关键周期。
系统采用0.1μm光栅尺、双高分辨率CCD及五轴同步驱动，在2秒内完成叶片前缘、后缘、阻尼台等78处特征的非接触扫描，点云密度达800万点，轮廓度误差≤±3μm，粗糙度Ra评价重复性GR&R＜5%，满足HB 5648-2020航空叶片检测标准。
内置AI轮廓匹配算法可自动识别铸造号、批次标识，实时与MES数据库比对，发现异常即刻触发声光报警；同时输出Q-DAS格式报告，CPK、PPK一键生成，实现检测—判定—反馈闭环，减少人工干预90%。
产线集成后，单台设备年产能由1.2万件提升至1.7万件，设备稼动率提高18%，每年为航天发动机事业部节省约260万元外协费用，成为高温合金叶片智能制造的“隐形加速器”。
