最新交付的复合式影像测量系统已在航天燃料贮箱生产线上完成验收，其0.8微米重复精度与±1微米空间示值误差均优于GJB 5307航天标准，标志着我国非接触测量技术首次在火箭关键部件检测环节实现微米级全域可控，为后续重型运载火箭减重3%提供数据支撑。
系统采用高分辨率CMOS+激光共焦双传感架构，可在同一坐标系内同步获取几何轮廓与表面粗糙度数据；0.01像素亚像素边缘算法配合温度补偿模块，将车间20℃±2℃波动对测量的影响降低至0.3微米以内，满足贮箱瓜瓣焊接前0.05毫米壁厚公差的在线全检需求。
针对航天铝合金易反光、深腔遮挡等难题，设备引入四向可编程环形光源与自动偏振技术，实现深20毫米、开口仅8毫米的微孔底部尺寸测量；配合自动视场拼接功能，单次装夹即可完成直径3米瓜瓣的全曲面采集，检测效率较传统三坐标提升4倍，单件报告输出时间由2小时缩短至18分钟。
目前该方案已覆盖贮箱瓜瓣、法兰、密封槽等30余种关键特征尺寸，测量不确定度降至U=0.9 μm(k=2)，数据可直接对接MES系统，实现加工—测量—补偿闭环；据产线测算，每减少一次二次装夹，可节省30%工装成本并降低0.05毫米加工余量，为后续重型火箭批量生产奠定微米级质量基础。
