新一代光学3D测量仪已在国内航天发动机产线完成批量部署，实测将叶片型面误差控制在±2 μm以内，较传统接触式方案提升近一个数量级，为高密度焊接与精密装配提供实时数据闭环。
系统采用4200万像素双相机阵列与蓝光条纹投影，单帧扫描密度达1200点/mm²，配合自研温度补偿算法，可在35 ℃温差环境下保持≤1.5 μm重复精度，满足钛合金、镍基高温合金等多种难加工材料的在线检测需求。
设备内置多元传感接口，可同步接入共聚焦、激光光谱与接触式探针，实现一次装夹完成几何尺寸、表面粗糙度与涂层厚度三重检测，单件火箭泵壳测量时间由45分钟压缩至7分钟，节拍提升6倍，直接拉动产线产能提升18%。
航天部门透露，该测量方案已覆盖预研、试制到批产全周期，累计拦截超差工件312件，避免后续返修成本约2200万元，为下一代重型运载火箭的可靠性和经济性奠定数据基础。
