新一代光学影像测量系统近期在某型号火箭燃料阀体批量加工中实现±0.8 μm重复精度，将航天精密制造的一次交验合格率从92%提升至99.3%，为后续深空探测器轻量化结构量产奠定基础。
系统采用0.01 μm分辨率光栅、五环八区LED冷光源与AI边缘计算算法，可在30秒内完成360°全景取图，自动识别0.05 mm倒角缺陷，并把测量数据实时反馈至MES，实现加工—测量—补偿闭环，缩短工艺迭代周期40%。
针对航天阀体内部0.3 mm微孔，设备新增同轴激光测头，结合影像测头进行多元传感融合，一次性获取孔径、圆度、粗糙度三维数据，避免二次装夹带来的0.5 μm基准漂移，确保高压液氧环境下密封面的可靠性。
产线集成后，单班3名操作员可兼顾12台机床在线测量任务，每年节省约2.6万小时人工复检时间；同时测量系统功耗低于600 W，相较传统接触式三坐标节能55%，符合绿色航天制造标准。
项目团队透露，下一阶段将把光学影像仪扩展至涡轮泵叶轮复杂曲面检测，目标在2025年前形成年产300台套航天核心部件的数字化生产能力，持续支撑我国重型运载火箭和可重复使用飞行器的精密制造升级。
