最新发布的亚微米级光学影像测量系统，将医疗CT级图像算法移植到工业场景，实现0.3 μm重复精度与±0.5 μm空间分辨率的同步输出，使航天发动机叶片前缘冷却孔径、尾缘波纹度等关键尺寸首次在恒温车间内完成全曲面“显微体检”，单件检测周期由45分钟压缩至6分钟。
系统采用420 nm短波蓝光共焦与多谱段白光干涉双通道融合架构，可穿透0.02 mm热障涂层，直接获取基体轮廓；内置AI边缘计算模块，对0.1 mm量级的微裂纹进行灰度梯度识别，误报率低于0.3%，满足AMS 2430标准对航空铸件Ⅰ级缺陷的零容忍要求。
在产线集成端，设备通过EtherCAT总线对接五轴复合加工中心，实现“加工—测量—补偿”闭环：叶片粗铣后即时反馈余量分布，数控系统根据微米级点云自动调整精铣路径，单台发动机42 片高压三级叶片累计加工误差可控制在0.8 μm以内，较传统工艺减少3 道手工抛光工序，耗材成本下降18%。
目前该方案已覆盖医疗钛合金骨钉、3C陶瓷背壳等跨行业场景，累计运行数据显示，同等产能下品质缺陷逃逸率由120 ppm降至5 ppm，预计全年可为航天叶片供应链减少废品损失超2 亿元。
