最新发布的轴类测量仪可在8秒内完成一根汽车传动轴的直径、长度、圆柱度、螺纹、键槽等全尺寸数据采集，单台设备日检能力突破1200件，较传统接触式三坐标提升5倍节拍，为新能源车企高混流生产线提供实时数据闭环。
系统采用多目立体视觉+光谱共焦复合传感架构，2000万像素高速相机阵列以每秒300帧同步拍摄，边缘计算芯片即时拼接3D点云，轴杆表面粗糙度Ra≥0.2 μm的微观特征也能被捕捉，轮廓度重复精度≤1.5 μm，满足ISO 16232清洁度评价对颗粒度的溯源要求。
软件内嵌AI公差带预测模型，可根据前20件加工数据动态修正刀具补偿值，把CPK从1.33稳定推高到1.67以上；同时支持VDA 6.3追溯模板，一键生成PPAP报告，质检人员无需手动抄录，每年可节省约2600工时。
目前该方案已覆盖减速器输入轴、电机转子轴、转向节空心轴等7类典型零件，兼容长度30-800 mm、直径6-120 mm区间柔性换型，换型时间＜3分钟，助力汽车供应链实现“零缺陷”高速交付。
