最新推出的复合式影像三次元测量系统，专为汽车传动轴、电机轴及转向轴等关键零部件设计，可在同一工位完成外径、长度、键槽对称度、螺纹牙型角等28项几何参数的自动采集，单件节拍≤38秒，较传统接触式三次元缩短一半时间。
系统采用双高分辨率CCD+激光共焦扫描的多元传感架构，轴向测量精度提升至±(1.2+L/200)μm，重复精度<0.8μm；内置AI边缘算法，可实时识别毛刺、刀痕等微观缺陷，漏检率控制在60ppm以内，满足IATF 16949对安全件ppm等级要求。
针对汽车产线快节奏需求，设备支持“一键式”自动编程：导入CAD后，软件在15秒内生成测量路径并关联公差，换型时间<5分钟；同时开放MES接口，测量数据可自动上传至质量追溯系统，实现SPC趋势预警，帮助客户将产线不良率从0.35%降至0.12%。
目前该系统已在多条新能源汽车电驱动轴产线批量应用，单班产能提升42%，每年节省量具损耗及人工复检费用约120万元，成为汽车轴类高效、精准、数字化测量的新标杆。
