新一代影像三次元测量系统以亚微米级分辨率和五轴联动复合传感，实现了航天发动机叶片、叶盘及微喷孔的全尺寸快速检测，单轴重复精度≤0.3 µm，轮廓误差≤0.5 µm，较传统三坐标效率提升4.6倍，为火箭发动机迭代试车节省30%以上校准时间。
系统采用0.01 µm光栅尺、低膨胀陶瓷桥架与主动减振气浮平台，可在20 ℃±0.1 ℃环境下保持24小时漂移＜0.2 µm；配合激光共焦与光谱共焦双通道，可一次性获取复杂曲面三维坐标、粗糙度与膜厚数据，解决高温涂层厚度在线测量难题。
AI轮廓补偿算法实时修正镜头畸变和温度梯度误差，将叶片前缘R0.1 mm圆弧测量不确定度降至0.15 µm；自动生成PMI-based检测报告并与MBD模型闭环比对，超差部位彩色云图即时反馈至加工中心，实现“测量—修正—再加工”数字孪生闭环。
目前该技术已覆盖航天主推力室精密铸件、燃料喷嘴微孔及涡轮冷却通道等关键件，单件检测节拍由45分钟压缩至7分钟，良品率提升8%，为后续重型运载火箭重复使用及深空探测任务提供可靠的微米级质量数据支撑。
