新一代光学影像测量系统近日在航天叶片生产线上完成部署，通过亚微米级分辨率与多传感器融合技术，将原本需要4小时的传统三坐标抽检压缩至12分钟全检，一次性获取叶型轮廓、前后缘厚度、冷却孔位等82项关键尺寸，实现100%数据可追溯。
系统采用双高分辨率CCD与激光共聚焦复合方案，可在同一坐标系下完成2D几何量与3D曲面偏差同步采集；AI边缘算法实时补偿温度漂移与振动误差，确保全程测量不确定度≤0.8 µm，满足GJB 2434A对航天钛合金叶片±5 µm的公差带要求。
产线集成后，单件叶片节省95%人工装夹时间，测量数据自动对接MES，缺陷位置以颜色云图回传加工中心，形成“测-算-补”闭环，首批试产叶片合格率由92.7%提升至99.4%，每年可减少废品损失约1200万元。
随着商业航天发射频次逐年倍增，高可靠、高通量的微米级全检方案将成为叶片批量制造的标准配置，为重复使用火箭与重型运载发动机提供持续的质量数据支撑。
