最新交付的高精度影像测量系统，在航天叶片全尺寸检测环节实现±0.8 μm重复精度，将原有公差带压缩65%，一次扫描即可完成叶型、前后缘轮廓、冷却孔位置等82项关键参数的同步采集，标志着国产叶片批量进入“微米级”时代。
系统采用多通道并行光学方案，融合高分辨率CCD、激光共焦与光谱共焦传感器，可在同一坐标系下完成三维形貌、厚度分布及表面粗糙度的非接触测量；内置的AI轮廓补偿算法自动修正反光曲面带来的边缘伪影，确保钛合金、高温合金等难测材料的数据完整性。
针对航天叶片复杂曲面，设备配置五轴联动平台与360°旋转光路，实现0.01°角度分辨率，配合0.1 μm光栅尺闭环反馈，可在3分钟内完成长度300 mm、扭转角达45°的整体叶盘扫描，检测效率提升4倍，满足年产万件级别的节拍需求。
系统输出符合AS9100标准的数字报告，可直接导入MES系统，实现加工—测量—补偿的闭环控制；产线试运行三个月来，叶片合格率由92.7%提升至99.3%，单件平均返工次数由1.8次降至0.2次，显著降低材料浪费与再加工成本。
随着商业航天发射频次激增，微米级影像测量技术将成为涡轮叶片、整体叶盘等核心零件批量制造的标配手段，为下一代可重复使用火箭发动机提供可靠的数据底座，推动我国航天动力产业向更高推重比、更长寿命加速迈进。
