新一代影像测量仪三次元系统近日完成航天叶片全尺寸微米级检测验证，单叶片扫描时间缩短至90秒，轮廓度重复精度≤0.8μm，为国产火箭发动机批量交付提供了关键数据支撑。
系统采用多频共焦白光传感器与三维视觉融合技术，可在同一坐标系下同步获取叶片前缘、叶根冷却孔及阻尼台等复杂特征的形貌数据，避免了传统接触式探针因半径补偿带来的边缘失真，实现真正的“零盲区”测量。
针对航天钛铝叶片易变形难题，设备内置的温漂补偿模块以0.01℃分辨率实时采集环境温度，配合碳纤维格栅标定板，将热变形误差控制在0.3μm以内，确保24小时连续检测数据一致性满足GJB 909A-2021标准。
软件层面，AI边缘算法自动识别铸造纹理与真实缺陷，将伪缺陷误判率从5%降至0.2%，并自动生成可溯源的“一叶片一档案”三维色谱图，使工艺部门在30分钟内即可完成修模决策，单台发动机叶片检测周期由3天压缩至4小时。
目前该方案已覆盖高压涡轮、整体叶盘等核心零件，推动航天动力制造从“抽检”走向“全检”，为后续可重复使用火箭高密度发射奠定质量基础。
