最新交付的国产微米级影像测量系统已批量接入火箭发动机零部件生产线，通过亚像素边缘提取与AI轮廓补偿算法，将推力室喷注器孔径一致性误差压缩至±0.8 μm，较传统接触式测量提升近一个数量级，为后续年产百台液体火箭的节拍式装配奠定数据基础。
设备采用双远心光路加同轴激光复合传感设计，可在同一坐标系下完成二维几何量与三维台阶高的并行捕获，单次扫描即可获得≥2000万个点云数据，配合0.05 μm光栅尺闭环反馈，实现曲面上微孔径、微槽宽的非接触全检，单件检测耗时由15分钟缩短至90秒，质检效率提升10倍。
针对火箭发动机高温合金反光特性，系统内置多频分区照明与偏振滤光模块，可自动抑制镜面眩光并增强边缘对比度，使表面粗糙度Ra 0.2 μm的精密铣削纹理仍能被稳定识别；同时支持温度实时补偿，当车间温差波动±3 ℃时，测量值漂移不超过0.3 μm，确保长时间连续生产的可靠性。
在软件层面，测量程序与MES、PLM系统深度集成，检测结果实时回传至数控加工中心，触发刀具补偿闭环；当关键尺寸出现趋势性偏移时，系统提前0.5小时预警，有效降低废品率。据产线统计，自引入该影像仪后，发动机喷注盘的一次交验合格率由92%提升至99.4%，单台发动机装配调试周期缩短两天。
随着商业航天发射需求激增，高可靠、高效率的微米级在线测量已成为液体火箭量产的核心能力之一；国产影像仪的突破不仅填补了国内高端光学测量装备空白，也为后续更大推力、可重复使用发动机的规模化制造提供了可复制的精度控制范式。
