新一代光学投影几何测量系统（OGP）将航天器关键部件的检测精度从0.02 mm直接拉升至1 µm量级，单台设备可在30秒内完成以往三坐标2小时才能覆盖的叶片全尺寸扫描，误差≤0.8 µm，数据可直接对接MES系统，实现设计-制造-检测闭环。
系统采用500万像素高速CMOS与多频结构光融合算法，在±60°倾斜角下依旧保持亚像素边缘识别，对0.3 mm薄壁涡轮叶片进行360°无接触测量，避免传统探针压痕导致的应力变形；内置温度补偿模块，在18-24 ℃车间环境下漂移量<0.5 µm/℃，确保火箭发动机喷嘴型面数据24小时可重复。
航天现场实测显示，同一批次燃烧室喷注器孔径测量GR&R值从12%降至3%，单件检测节拍由8分钟压缩至45秒，每年可为产线释放约2600机时；系统自动生成的3D色谱偏差图，让工艺工程师一眼定位0.5 µm级超差区域，返工率下降38%，直接节约钛合金原料成本超百万元。
随着商业航天发射频次逐年翻倍，微米级OGP投影设备正成为火箭、卫星制造企业的“测量基础设施”，其非接触、高通量、可追溯的特性，为后续可重复使用运载器的高频体检和太空在轨维修提供了数据底座，标志着我国航天工业正式迈入“微米质量”时代。
