近日，某型高分辨率光学投影仪在航天精密制造环节完成验证，将关键舱段接缝测量误差压缩至0.8 μm，较传统接触式方法提升近一个量级，为后续深空探测器轻量化结构量产奠定基础。
该设备采用可编程结构光栅与双远心镜头耦合设计，单幅视野内可投射超过三百万个特征点，配合亚像素边缘算法，可在铝合金、钛合金及碳纤维复合表面实现无标记点扫描，避免接触压痕导致的微米级形变，满足航天器对“零损伤”检测的严苛要求。
针对航天多品种小批量特点，系统内置AI轮廓预测模块，可在换型后3分钟内自动生成测量路径，将单件检测节拍从45分钟缩短至7分钟；同时，温度漂移补偿传感器以0.01 ℃分辨率实时采集环境温度，联动光机系统动态修正热胀冷缩误差，确保24小时连续作业下GR&R≤5%。
实测数据显示，该方案对直径0.2 mm的冷却孔位置度重复性达到0.3 μm，对壁厚0.5 mm的蜂窝夹层面轮廓误差控制在±1 μm以内，已覆盖现役火箭90%以上精密钣金件检测需求，并可直接输出符合AS9100标准的全尺寸报告，减少90%手工复验工作量。
随着深空探测任务向大尺寸、高精度、轻量化演进，非接触光测技术正成为航天制造线上的“隐形卡尺”，为后续重型运载火箭贮箱、可重复使用飞行器热防护系统等关键部件提供亚微米级质量数据支撑，加速我国高端装备向“智造”转型。
