新一代光学影像测量系统近日完成航天级精度验证，在涡轮叶片冷却孔、燃料喷嘴微槽等关键部位实现±0.8 μm重复精度，将传统三坐标检测效率提升4.6倍，为我国深空探测发动机批量生产提供在线数据支撑。
系统采用五轴联动光学测头与多光谱共焦传感器复合方案，可在同一坐标系下完成二维几何尺寸、三维轮廓及表面粗糙度的同步捕捉；0.1 μm分辨率光栅尺结合实时温度补偿算法，把车间10 ℃温漂控制在0.3 μm以内，满足火箭发动机24小时不间断检测需求。
针对航天钛合金、镍基高温合金高反光特性，设备引入偏振照明与AI图像增强技术，将边缘识别信噪比提升38%，使0.05 mm超薄唇口锐角数据缺失率由12%降至0.7%；同时自动生成GD&T报告，与MES系统对接后，单件平均追溯时间从45分钟压缩到90秒。
目前该方案已覆盖90%以上航天精密零部件工序，预计每年可减少报废成本约1.2亿元，并为后续重型运载火箭推力室异型微孔加工提供亚微米级闭环反馈，标志着我国高端影像测量技术正式进入“微米时代”。
