最新一代光学影像仪在华东某整车零部件基地完成部署，实现“拍照—运算—判定”全流程1.2秒完成，单条产线日产能由4200件提升至6300件，提速50%，且漏检率低于0.03%，成为行业目前公开报道的最快在线全检纪录。
设备采用4000万像素全域快门与AI边缘计算芯片同步工作，零部件进入测量位后，系统0.1秒完成轮廓抓取，0.3秒完成128层3D点云重建，剩余0.8秒通过自研算法对比CAD公差带，实时输出OK/NG信号并自动生成SPC报告，全过程无需停顿或降低传送带速度。
针对汽车连杆、涡轮壳等异形件，仪器集成四向偏振光与激光复合测头，可一次性获取尺寸、倒角、表面划痕三类数据，传统需要三台设备、累计90秒的检测项目被压缩到单次扫描，换型时间也由30分钟缩短至3分钟，满足多品种共线生产的柔性需求。
产线实测显示，在保持原有人员配置的前提下，单件综合成本下降18%，返工率从1.4%降至0.2%，预计全年节省费用约320万元；同时，全检数据实时上传MES，为后续工艺优化提供可追溯的数字化依据，助力零部件工厂向“零缺陷”目标再进一步。
