最新发布的医疗级影像仪将分辨率推进至0.1μm，相当于头发丝直径的1/700，可在航天器部段对接、涡轮叶片榫头装配等关键工序中实现非接触式三维捕捉，直接替代传统塞尺与手感调试，单台设备即可完成从轮廓扫描到形位公差评价的全流程，为火箭燃料阀体等精密部件提供亚微米级数据支撑。
设备采用多谱段共焦光学系统与低相干干涉模块同步工作，对铝合金、钛合金、碳纤维复材等航天常用材质实现零反射盲区测量；内置的温湿度补偿算法可把实验室级精度迁移至总装车间，在20℃±5℃、湿度55%RH的常规环境下，仍保持±0.08μm的重复精度，满足航天标准QJ 3146A对关键配合面≤2μm的间隙要求。
针对航天多品种小批量特点，系统配置AI轮廓匹配功能：导入CAD数模后，30秒内自动生成2000个特征检测路径，首次校准即可存储为模板，后续同型号产品换型时间压缩至3分钟；当检测到装配间隙超差0.5μm时，软件立即驱动机械臂微调定位，将一次装配合格率从92%提升至99.2%，单发火箭装配周期缩短18小时。
目前该影像仪已用于新一代运载火箭燃料输送阀的微米级密封槽检测，实测数据显示，密封槽深度误差控制在0.15μm以内，阀门氦质谱检漏率优于1×10⁻⁹ Pa·m³/s，较上一代产品泄漏指标提升一个数量级；未来还将扩展至卫星光学载荷支架、深空探测器推进剂贮箱焊缝等更多场景，持续提高航天精密制造的可追溯性与可靠性。
