新一代高精密影像测量系统近日在航天发动机叶片生产线上完成批量验证，将关键尺寸偏差控制在0.3 μm以内，实现“零缺陷”交付。系统采用多谱段共焦光学与激光复合传感技术，可在同一坐标系下同步完成二维轮廓、三维曲率及表面缺陷检测，单件检测节拍缩短至18秒，较传统三次元方案效率提升4倍，为火箭发动机涡轮泵的批量化制造提供了可靠数据支撑。
针对航天钛合金叶片易变形、反光率差异大的特点，设备内置AI边缘计算模块，可实时补偿温度漂移与光学畸变，测量重复精度GR&R≤5%。同时，系统支持192束激光并行扫描，在0.2秒内获取800万个点云数据，通过内置的GB/T 1184-2018航天公差数据库自动比对，一旦发现异常即刻触发MES停机信号，实现100%在线拦截。
零缺陷管理还延伸至供应链上游：影像仪把每片叶片的检测数据压缩为256位质量指纹，上传至航天云网平台，供锻造、热处理、涂层等前道工序实时追溯。统计显示，上线三个月来，同一批次叶片在试车台的振动值下降12%，装配一次性合格率由96.4%提升至99.97%，相当于为每枚火箭减少潜在故障概率0.3‰。
目前，该影像测量系统已写入航天科技集团《液体火箭发动机零缺陷工艺规范》，并将在未来重型运载火箭的氢氧发动机扩产项目中全面复制。随着2026年新一代载人登月火箭进入密集生产期，零缺陷影像检测技术有望成为保障发射任务成功的“隐形守护者”。
