最新部署的紧凑型影像测量系统已在汽车零部件产线完成调试，实现从毛坯到成品100%在线全检，单件检测节拍≤1.2秒，漏检率降至0 ppm，为整车质量追溯提供实时数据闭环。
系统采用0.1 μm光栅尺与高速CMOS传感器，可在30 mm×20 mm视野内同步完成孔径、位置度、轮廓度等12项尺寸测量，重复精度≤±0.5 μm，即使面对0.3 mm微孔也能自动对焦、边缘提取并判定OK/NG。
AI轮廓比对算法将CAD公差带直接映射到像素坐标，检测同时生成SPC趋势图，当CpK低于1.67时即时停机预警，把潜在批次风险压缩在10件以内，较传统抽检模式降低92%返工成本。
设备占地不足0.25 m²，通过侧边快速夹具与现有传送带无缝对接，无需额外气源；模块化光源可在15秒内切换同轴、环形及四向偏振照明，兼容高反光铝件与黑色塑料，实现全天候无人值守运行。
产线经理表示，上线首月即拦截3500件超差件，避免下游装配停线损失约120万元，预计6个月内即可收回设备投资，后续将把该方案复制到新能源电池壳体与电机轴尺寸管控环节。
