新一代光学非接触测量仪通过亚像素边缘提取与多频条纹投影融合算法，将航天器舱段对接面的平面度检测不确定度降至0.8 μm，较传统接触式三坐标缩短75%测量周期，为火箭燃料贮箱焊缝质量评价提供实时数据支撑。
设备采用蓝光共焦扫描模组，可在0.2秒内完成200 mm×200 mm视场全域取点，单点重复精度σ≤0.3 μm；配合热漂移实时补偿模块，在20 ℃±5 ℃车间环境下保持≤0.5 μm/8h稳定性，满足航天标准QJ 3146A对关键尺寸离线抽检与在线100%检测的双重要求。
针对航天铝合金蜂窝夹层曲面，系统内置AI轮廓预测算法，可自动识别0.05 mm凹陷并生成3D色谱图，将人工复检工时从每片45分钟压缩至3分钟；同时开放点云SDK，与MES系统无缝对接，实现测量数据15秒内上传质量追溯平台，不合格品立即触发产线停机，降低批报废风险90%。
目前该方案已覆盖贮箱瓜瓣、卫星支架、姿控阀门等12类核心零件，单条产线年节省夹具耗材费用约120万元，助力航天制造向“微米级、零缺陷、全数字”跃升。
