新一代光学影像坐标测量仪通过亚微米级非接触扫描与五轴联动补偿算法，将航天器舵面轮廓度误差控制在0.3 µm以内，使我国精密制造能力首次迈入“纳米级”门槛，为后续深空探测任务奠定计量基础。
系统采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光共焦测头协同工作，可在同一坐标系下完成2D几何量与3D曲面数据采集，单次测量视野扩大至300 mm×300 mm，效率提升4.6倍；内置的航天级碳纤维骨架与气浮隔振平台，将环境温度漂移抑制在0.01 ℃/h，确保火箭燃料阀体微孔真圆度重复精度≤0.5 µm。
针对航天钛合金、镍基单晶等难加工材料，设备引入激光诱导击穿光谱（LIBS）在线成分模块，可在测量同时验证材料牌号，避免混料风险；AI边缘计算单元实时比对CAD模型，0.2秒内生成偏差热力图，直接驱动机床补偿加工，使卫星支架安装孔位置度一次合格率由92%提升至99.7%。
目前，该测量仪已覆盖航天器90%以上精密结构件，单台年均可减少三坐标接触式探针损耗成本约120万元，并将工艺迭代周期从7天压缩至18小时；按照中国航天科技集团2025年发射计划，预计可支撑年均30次商业发射的产能扩张，推动我国进入“快速批产、可靠发射”的新阶段。
