最新发布的医疗级3D光学测量仪将精度推进至0.8μm，在航天涡轮叶片复杂曲面检测中实现全尺寸闭环验证，单件测量时间由45分钟缩短至6分钟，一次性采集数据量提升12倍，为国产大飞机发动机批量交付提供高可靠数据支撑。
该设备采用双高分辨率CMOS同步成像与蓝光条纹投射技术，可在200×200×150mm视野内生成高密度点云，最小点间距仅5μm；配合AI去噪算法，将重复性误差控制在±0.3μm以内，轻松识别0.02mm的细微波纹及刃口缺陷，满足航天级叶片对型面轮廓度≤±8μm的严苛要求。
系统内置医疗级洁净标准模块，具备IP54密封与抗震动设计，可直接部署在恒温车间；自动校准与温度补偿功能可在15-30℃波动环境下保持精度稳定，减少90%人工干预；开放的MES接口让测量结果实时回传产线，实现加工—测量—补偿一体化闭环，降低废品率至0.3%以下。
随着航天发动机推重比持续提升，叶片几何形状日趋复杂，传统接触式量仪已难以兼顾效率与精度。此次微米级精度突破不仅填补了国内高端光学测量空白，也为汽车增压涡轮、能源重型燃气轮机等高端制造提供了可复制的高精度检测方案，预计单条产线年节省成本超千万元。
