新一代国产影像测量系统近日完成在航天器精密部件上的批量验证，将关键尺寸测量误差控制在0.8 μm以内，使我国卫星总装精度一次性合格率由92%提升至99.3%，标志着高端光学测量技术正式迈入“微米工程”时代。
系统采用亚像素边缘提取算法与低畸变双远心光路，可在30秒内对直径0.3 mm的微型姿态喷嘴完成360°轮廓扫描，输出包含圆度、平行度、同轴度在内的12项形位公差报告，测量重复性GR&R≤5%，满足航天器“零返工”质量要求。
针对航天铝合金、钛合金及复材多层反射表面，系统集成四通道LED穹顶光源与激光共焦光谱传感器，实现自动识别材质并切换照明模式，消除高反光带来的边缘伪影；同时配置主动减振气浮平台，在0.3 g地面随机振动环境下仍保持±0.1 μm的采样稳定性，确保火箭发射段震动模拟试验数据可信。
产线数据显示，该影像测量方案使航天器太阳翼驱动轴承座安装孔位检测效率提升6倍，单件耗时由15分钟缩短至2.5分钟，每年可为卫星批量生产释放约2 600个工时，折合直接成本降低18.4%，为后续探月、探火及商业星座高密度发射提供了可复制的质量保障范式。
